挂件、取件、预处理实验分析员，污水处理化验员，喷粉班长，钣金线线长……侯国平先后在多个岗位工作。每个岗位都面临不同的挑战：预处理岗位接触的全是硫酸、盐酸等危险化学品，稍有不慎就会伤害眼睛和皮肤。喷粉岗位中的粉尘也是有毒有害物质，长期接触对口腔、肺、呼吸道等有危害……

　　即使不接触危险物质，往往也是脏活、累活。比如清洗一半是泥、一半是磷化液的磷化槽，人进去后只能弯着腰干活儿，一干就是几个小时。

　　这些活儿，侯国平总是冲在前头，不管是受伤留下疤痕，还是晕倒在工作台上，他都咬牙坚持工作。

　　“既然来到这个岗位就一定不能把问题留给下一个人，再难也要坚持干。”侯国平的想法简单而又坚定。

　　虽然工作辛苦，但侯国平并不甘于平庸，他总是花心思研究工作中的难点痛点，力求找到破解之道，而这也铺就了他的创新之路。

　　市场用户需要两种颜色的冰箱，但公司只有一台喷粉机，新安装一套喷粉设备需要花费2千多万元。唯一的办法就只有换粉，但这是特别脏、特别累的活儿，而且粉尘还对身体有害。

　　侯国平接下了这个活儿。吹完12个滤芯后，他身上全是粉尘，就只能看见一对眼睛，即使戴着口罩，鼻子、耳朵、嘴巴里仍然有粉尘，会感到心闷、不想吃东西，但侯国平觉得值，因为这节约了2千多万元换设备的资金。

　　冰箱颜色的问题解决了，但是市场对冰箱的需求量不断上升，而公司的日产量最大产出只有3500台。于是侯国平带着团队放弃休息时间，把工作关键放在改进磷化槽的宽度和链条的提速上。看似简单的改造，他整整干了7天时间。为了保证每一个环节的参数合格，侯国平连续工作48小时进行调试，一次不合格、二次不合格……N次终于成功了，日产能从3500台提升6000台，满足了市场用户的需求。

　　提速后，侯国平发现还有降成本和创新的空间，他又发明了一个“T字型”挂具整理工装，节约生产成本57万元，同时还杜绝了因喷枪与工件近距离产生静电打火的安全隐患。

　　随着市场需求的变化，公司开始淘汰喷粉设备，安装自动U壳生产线。新设备、新工艺、新方法一切要重新学起。

　　在学习过程中，他发现某设备清理边角料时需要弯腰在设备里面去拿，十分不安全，而且边角料半小时就要清理一次，清理频率高。侯国平通过创新，不仅不用弯腰在设备里拿取，边角料也改为3小时才清理一次，提升了工作效率和时间，实现了单班8小时产能突破1600台。

　　进厂20多年来，侯国平每年的创新项目在30项左右，累计为企业节约生产成本上千万元，他也获得“全国劳动模范”等荣誉称号。

　　2016年5月以来，以侯国平为领衔人成立了“侯国平劳模创新工作室”，组织员工学技术、练本领，培养创新型、学习型多技能人才，造就了一支学习能力强、创新能力强、业务素质高的团队，培养高级技师等人才百余人，不少普通工人晋升到重点岗位。

　　今年五月，侯国平被评为2022年度遵义市“最美劳动者”。“认认真真做事，踏踏实实做人。”侯国平表示，作为一名技术工人，他将坚持用感恩的心回报培育自己的企业，在新的征程中坚定理想信念，作出新贡献。